Column
เสา
รับน้ำหนักแนวดิ่ง หล่อพร้อมบ่ารับคานและปลอกต่อเหล็กที่โคน ต่อขึ้นเป็นหลายชั้นได้
- ใช้กับ
- ระบบโครงเสา–คาน
Knowledge · Precast Concrete System
PCAS
ระบบคอนกรีตสำเร็จรูป
จากโรงงานสู่โครงสร้าง
ย้ายงานโครงสร้างส่วนใหญ่จากหน้างานเข้าไปในโรงงาน หล่อ บ่ม และตรวจคุณภาพในสภาพที่ควบคุมได้ แล้วจึงขนมาประกอบที่หน้างาน หน้านี้อธิบายทุกขั้น ตั้งแต่แบบก่อสร้างจนถึงรอยต่อสุดท้าย
01 · Precast vs Cast-in-situ
Precast ต่างจากงานหล่อในที่อย่างไร
ทั้งสองระบบสร้างอาคารที่แข็งแรงได้เท่ากันเมื่อออกแบบถูกต้อง ความต่างอยู่ที่ว่างานเกิดขึ้นที่ไหน ใช้เวลาเท่าไร และต้องตัดสินใจเรื่องอะไรตั้งแต่ต้น
หน้างาน
เหลือแค่งานประกอบ
แบบหล่อ เหล็กเสริม และการเทคอนกรีตส่วนใหญ่ย้ายเข้าโรงงาน ที่หน้างานเหลือการยกติดตั้งและการทำรอยต่อ
คุณภาพ
ควบคุมได้ในโรงงาน
แบบหล่อเหล็ก การบ่มที่คุมอุณหภูมิ และการตรวจรับรายชิ้น ทำให้ขนาดและผิวงานสม่ำเสมอ
เวลา
ผลิตคู่ขนานกับงานฐานราก
ชิ้นส่วนผลิตในโรงงานไปพร้อมกับงานเสาเข็มและฐานรากที่หน้างาน เวลารวมของโครงการจึงสั้นลง
| ประเด็น | Precast (สำเร็จรูป) | หล่อในที่ |
|---|---|---|
| สถานที่ผลิต | โรงงาน ไม่ขึ้นกับฝนหรือแดด | หน้างาน ฝนตกต้องหยุดเท |
| แบบหล่อ | แบบเหล็กใช้ซ้ำได้หลายร้อยรอบ | แบบไม้หรือเหล็กประกอบทุกชั้น รื้อทุกครั้ง |
| ขนาดและผิวงาน | สม่ำเสมอ ตรวจรับรายชิ้นก่อนส่ง | ขึ้นกับฝีมือและการค้ำยันหน้างาน |
| การแก้แบบ | ต้องนิ่งก่อนผลิต แก้หลังผลิตมีต้นทุนสูง | ปรับหน้างานได้ง่ายกว่า |
| เครื่องจักรและขนส่ง | ต้องมีรถเครน รถบรรทุก และทางเข้าหน้างาน | ใช้เครื่องจักรน้อยกว่า |
| รอยต่อ | ต้องออกแบบและควบคุมรอยต่ออย่างเข้มงวด | โครงสร้างต่อเนื่องเป็นเนื้อเดียว |
| เหมาะกับ | อาคารช่วงพาดยาว ชิ้นส่วนซ้ำกันมาก ต้องการเปิดใช้เร็ว | รูปทรงอิสระ งานเล็ก หรือหน้างานที่รถเครนเข้าไม่ได้ |
02 · Elements & Systems
ชิ้นส่วนและระบบโครงสร้าง
อาคาร Precast ส่วนใหญ่ใช้หนึ่งในสองระบบ หรือผสมกัน ชิ้นส่วนแต่ละแบบถูกออกแบบมาสำหรับหน้าที่เฉพาะ
ระบบโครงเสา–คาน
Frame system
เสาและคานรับน้ำหนัก แผ่นพื้นวางพาดบนคาน ผนังเป็นเพียงเปลือกอาคาร เปิดพื้นที่โล่งกว้าง เหมาะกับโกดัง โรงงาน ที่จอดรถ และสนามกีฬา
ระบบผนังรับน้ำหนัก
Load-bearing wall
แผ่นผนังรับน้ำหนักแทนเสาและคาน ห้องแบ่งตามแนวผนังตั้งแต่แรก ติดตั้งเร็ว เหมาะกับอาคารพักอาศัย หอพัก และอพาร์ตเมนต์ที่ผังห้องซ้ำกัน
Beam
คาน
มีทั้งหน้าตัดสี่เหลี่ยม รูปตัวแอล และตัวทีกลับหัวที่มีบ่ารับแผ่นพื้นสองข้าง
- ใช้กับ
- รับแผ่นพื้นและถ่ายแรงลงเสา
Hollow-core slab
แผ่นพื้นกลวง
อัดแรงล่วงหน้า มีช่องกลวงตลอดความยาว น้ำหนักเบา พาดได้ยาวโดยไม่ต้องค้ำยัน
- ใช้กับ
- พื้นอาคาร ช่วงพาดยาว
Plank / Half slab
แผ่นพื้นท้องเรียบ
แผ่นบางที่เป็นแบบหล่อถาวร วางแล้วเทคอนกรีตทับหน้าให้เป็นพื้นเนื้อเดียวกัน
- ใช้กับ
- บ้าน อาคารพักอาศัย ช่วงพาดสั้นถึงกลาง
Double-T
แผ่นพื้นตัวทีคู่
มีครีบสองครีบใต้แผ่น รับน้ำหนักมากและพาดได้ยาวกว่าแผ่นพื้นกลวง
- ใช้กับ
- ที่จอดรถ โกดัง หลังคาช่วงยาว
Wall panel
แผ่นผนัง
หล่อพร้อมช่องประตูหน้าต่างและท่อร้อยสายไฟ ใช้ได้ทั้งเป็นผนังรับน้ำหนักและผนังกั้น
- ใช้กับ
- ระบบผนังรับน้ำหนัก ผนังภายนอก
Stair
บันได
หล่อทั้งช่วงพร้อมขั้นบันได ติดตั้งเสร็จใช้เป็นทางขึ้นลงหน้างานได้ทันที
- ใช้กับ
- ทุกระบบ
Sandwich panel
ผนังแซนด์วิช
คอนกรีตสองชั้นประกบฉนวนกันความร้อนไว้ตรงกลาง ได้ผนังและฉนวนในชิ้นเดียว
- ใช้กับ
- ผนังภายนอก ห้องเย็น โรงงาน
03 · Design & Engineering
ออกแบบให้ผลิตได้ ตั้งแต่เส้นแรก
ความคุ้มค่าของ Precast ถูกตัดสินที่โต๊ะออกแบบ แบบที่วางกริดให้ลงตัวกับขนาดชิ้นส่วนมาตรฐาน จะผลิตได้เร็วกว่าและตัดเศษน้อยกว่า
- 01แบบสถาปัตย์และกริดโมดูล
วางระยะเสาและความสูงชั้นให้ลงตัวกับความกว้างแผ่นพื้นและขนาดที่ขนส่งได้
- 02ออกแบบโครงสร้างและรอยต่อ
คำนวณชิ้นส่วนและรอยต่อทุกจุด รวมถึงแรงขณะยก ขนส่ง และติดตั้งชั่วคราว ไม่ใช่แค่สภาพใช้งาน
- 03ประสานงานระบบ
กำหนดช่องเปิด ท่อร้อยสาย และอุปกรณ์ฝังให้ครบก่อนผลิต เพราะเจาะภายหลังทำได้จำกัด
- 04Shop drawing รายชิ้น
แบบผลิตของทุกชิ้น มีขนาด เหล็กเสริม อุปกรณ์ฝัง จุดยก น้ำหนัก และรหัสชิ้น
- 05ตรวจการชนกันใน BIM
ประกอบแบบจำลองสามมิติเพื่อหาเหล็กชนเหล็ก ท่อชนรอยต่อ ก่อนจะกลายเป็นปัญหาหน้างาน
- 06อนุมัติและล็อกแบบ
เมื่อเริ่มหล่อแล้ว การแก้แบบมีต้นทุนสูง ทุกฝ่ายจึงต้องรับรองแบบก่อนสั่งผลิต
แหล่งอ้างอิงที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ มาตรฐานของวิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทย (วสท.) ACI 318 และ PCI Design Handbook โดยวิศวกรผู้ออกแบบเป็นผู้กำหนดสำหรับแต่ละโครงการ
เครื่องมือ · กริดลงตัวไหม
ระยะช่วงเสากับแผ่นพื้นกว้าง 1.2 ม.
ใน Shop drawing หนึ่งชิ้นต้องมี
- ขนาด รูปตัด และระยะคลาดเคลื่อนที่ยอมให้
- เหล็กเสริม ชนิด ขนาด ระยะหุ้ม
- ตำแหน่งอุปกรณ์ฝังและช่องเปิด
- จุดยกและน้ำหนักชิ้น
- กำลังอัดที่ถอดแบบได้และที่ 28 วัน
- รหัสชิ้นและลำดับติดตั้ง
04 · Factory Production
หกขั้นตอนบนโต๊ะหล่อ
ชิ้นส่วนทุกชิ้นผ่านลำดับเดียวกัน และทุกขั้นมีจุดตรวจคุณภาพของตัวเอง ภาพแสดงรูปตัดด้านข้างของแผ่นผนังหนึ่งชิ้นตลอดรอบการผลิต
ขั้นที่ 6 · ตรวจรับและติดรหัส
กำลังอัดคอนกรีตกับเวลา
ทำไมโรงงานต้องบ่มเร่ง
รอบการผลิตขึ้นกับว่าคอนกรีตถึงกำลังถอดแบบเร็วแค่ไหน การบ่มด้วยไอน้ำทำให้ถอดแบบได้ในวันเดียว โต๊ะหล่อจึงหมุนเวียนใช้ได้ทุกวัน ส่วนการบ่มปกติต้องรอหลายวัน
ค่าในกราฟเป็นตัวอย่างเพื่ออธิบายแนวโน้ม ค่าจริงขึ้นกับสูตรผสม ชนิดปูนซีเมนต์ อุณหภูมิบ่ม และค่าที่วิศวกรกำหนด
บ่มด้วยไอน้ำ (โรงงาน)บ่มปกติ (เปรียบเทียบ)
05 · Inspection
ตรวจรับก่อนออกจากโรงงาน
ชิ้นที่ผิดขนาดเพียงไม่กี่มิลลิเมตรอาจติดตั้งไม่ลง การตรวจรับที่โรงงานถูกกว่าการแก้ที่หน้างานเสมอ เลือกหัวข้อเพื่อดูว่าวัดตรงไหนและวัดอย่างไร
ตัวอย่างใบตรวจรับรายชิ้น
ตัวอย่างW-2F-014 · แผ่นผนังชั้น 2
| ความยาว ความสูง ความหนา | ผ่าน |
| ผลต่างเส้นทแยง (ความฉาก) | ผ่าน |
| การโก่งและบิดตัว | ผ่าน |
| ตำแหน่งช่องเปิด | ผ่าน |
| ตำแหน่งปลอกต่อเหล็กและแผ่นเหล็กฝัง | ผ่าน |
| ผิวงาน รอยร้าว โพรง | ผ่าน |
| กำลังอัดที่ถอดแบบ | ผ่าน |
ค่าระยะคลาดเคลื่อนที่ยอมให้ของแต่ละหัวข้อกำหนดในสเปกโครงการ ก้อนตัวอย่างคอนกรีตทดสอบสองช่วง คือก่อนถอดแบบและที่อายุ 28 วัน
06 · Storage & Transport
กองเก็บและขนส่ง ตามลำดับที่จะติดตั้ง
ชิ้นส่วนแตกร้าวระหว่างกองเก็บและขนส่งได้บ่อยกว่าที่คิด สาเหตุส่วนใหญ่มาจากการวางไม้รองผิดตำแหน่ง
การวางไม้รอง
ไม้รองต้องอยู่แนวดิ่งเดียวกันทุกชั้น
ถูกต้อง · แรงถ่ายตรงลงพื้น
การขนส่ง
ชิ้นส่วนแต่ละแบบขนส่งต่างกัน
- ส่งของตามลำดับติดตั้ง ชิ้นที่ยกก่อนต้องอยู่บนสุดหรือมาถึงก่อน
- ยึดรั้งด้วยสายรัดและรองมุมกันขอบบิ่น
- ตรวจเส้นทาง ความสูงลอดใต้สะพาน น้ำหนักบรรทุก และช่วงเวลาห้ามรถบรรทุกในเขตเมือง
07 · Erection
ยกติดตั้ง: น้ำหนัก ระยะ และพิกัดเครน
ยิ่งเครนยื่นแขนไกล ยิ่งยกได้น้อยลง แผนยกจึงต้องกำหนดตำแหน่งตั้งเครนให้ชิ้นที่หนักที่สุดอยู่ในพิกัดเสมอ ลองเลือกชิ้นส่วนและปรับระยะดู
น้ำหนักรวมอุปกรณ์ยกแล้ว คิดจากคอนกรีตเสริมเหล็กประมาณ 2.4 ตัน/ลบ.ม.
ใช้พิกัด0%
- 01ตรวจฐานรากและเหล็กรอต่อ
สำรวจระดับและตำแหน่งเหล็กรอต่อทุกจุดก่อนวันยก
- 02ปรับระดับด้วยแผ่นรอง
วางแผ่นรองตามค่าระดับที่สำรวจ ชิ้นส่วนจะได้ลงที่ระดับถูกต้องทันที
- 03ยกและวาง
ยกจากหูยกที่ออกแบบ ใช้เชือกบังคับทิศ ห้ามคนอยู่ใต้ของที่ยก
- 04ค้ำยันชั่วคราวและตรวจดิ่ง
ตั้งค้ำยันก่อนปลดสลิง แล้วตรวจดิ่งและแนวด้วยกล้องสำรวจ
- 05ทำรอยต่อ
อัดเกราท์ เชื่อม หรือเทคอนกรีตตามแบบรอยต่อ
- 06ถอดค้ำยัน
ถอดได้เมื่อรอยต่อรับแรงได้ตามที่วิศวกรกำหนดเท่านั้น
ตารางพิกัดในกราฟเป็นรถเครนสมมติเพื่อการเรียนรู้ ห้ามใช้วางแผนยกจริง ตัวอย่างนี้จำกัดการใช้งานที่ 75% ของพิกัด ค่าจริงให้ใช้ตารางของรถเครนคันนั้นและแผนยกที่วิศวกรอนุมัติ
08 · Joint Lab 3D
รอยต่อ หัวใจของระบบ
ชิ้นส่วนที่ผลิตมาดีจะทำงานเป็นโครงสร้างเดียวกันได้ก็ต่อเมื่อรอยต่อทำถูกต้อง หมุน ซูม และเล่นลำดับการติดตั้งของรอยต่อแต่ละแบบ เปิดโหมดมองทะลุเพื่อดูปลอก เหล็กเดือย และเกราท์ในเนื้อคอนกรีต
ลากเพื่อหมุน · เลื่อนหรือถ่างนิ้วเพื่อซูม
กำลังโหลดแบบจำลองสามมิติ
แบบจำลองจะโหลดเมื่อเลื่อนมาถึงส่วนนี้
09 · After Erection
งานหลังติดตั้ง ที่ทำให้โครงสร้างสมบูรณ์
เมื่อยกครบแล้ว ยังมีงานอีกหลายชั้นที่ทำให้พื้นทำงานร่วมกัน กันน้ำได้ และพร้อมรับงานระบบ เลือกชั้นเพื่อดูหน้าที่ของแต่ละชั้น
ผนังภายนอกยาแนวรอยต่อสองชั้น ชั้นนอกกันน้ำ ชั้นในกันลม พร้อมเว้นช่องระบายน้ำที่ด้านล่างของรอยต่อแนวดิ่ง
10 · Common Defects
ปัญหาที่พบบ่อย และวิธีป้องกัน
ปัญหาส่วนใหญ่ของงาน Precast ไม่ได้เกิดจากตัวคอนกรีต แต่เกิดที่ขั้นตอนรอยต่อ การยก และการกองเก็บ
01รอยร้าวที่มุมหรือขอบหลังยก
อาการร้าวแนวทแยงที่มุม หรือขอบบิ่นใกล้หูยก
สาเหตุยกก่อนกำลังอัดถึงเกณฑ์ มุมสลิงผิดจากแบบ หรือกระแทกตอนวาง
ป้องกันยกเมื่อผลก้อนตัวอย่างผ่าน ใช้คานหิ้วตามแผนยก และรองมุม
แก้ไขวิศวกรประเมินความกว้างรอยร้าว ซ่อมด้วยอีพ็อกซีหรือปูนซ่อมโครงสร้าง
02ผิวเป็นโพรง
อาการผิวคอนกรีตเป็นรูพรุน เห็นหินหรือเหล็ก
สาเหตุสั่นไม่ทั่ว เหล็กแน่นเกินไป หรือแบบหล่อรั่วน้ำปูน
ป้องกันควบคุมค่ายุบตัว สั่นเป็นจุดตามระยะ และอุดรอยต่อแบบหล่อ
แก้ไขสกัดส่วนที่หลวม ซ่อมด้วยปูนซ่อมไม่หดตัว หากถึงเหล็กต้องให้วิศวกรตรวจ
03อุปกรณ์ฝังผิดตำแหน่ง
อาการปลอกไม่ตรงเหล็กรอต่อ หรือแผ่นเหล็กฝังไม่ตรงกับอีกชิ้น
สาเหตุShop drawing ไม่ตรงกัน หรือยึดอุปกรณ์ไม่แน่นจนขยับตอนเท
ป้องกันตรวจพิกัดก่อนเททุกชิ้น และใช้แม่แบบยึดตำแหน่ง
แก้ไขออกแบบรายละเอียดแก้ไขเฉพาะจุดโดยวิศวกร ห้ามดัดเหล็กรอต่อเอง
04ระยะคลาดเคลื่อนสะสมจนติดตั้งไม่ลง
อาการชิ้นท้ายแถวใส่ไม่ลง หรือช่องรอยต่อกว้างแคบไม่เท่ากัน
สาเหตุไม่ได้เผื่อระยะรอยต่อ หรือตั้งเสาโดยไม่ตรวจดิ่งทุกต้น
ป้องกันเผื่อระยะในแบบ และตรวจแนวเทียบเส้นอ้างอิงเดียวทุกชิ้น
แก้ไขกระจายระยะไปยังรอยต่อหลายจุด แทนการตัดชิ้นส่วน
05ระยะวางบนบ่าหรือบนคานไม่พอ
อาการปลายคานหรือแผ่นพื้นวางบนบ่าน้อยกว่าแบบ
สาเหตุชิ้นส่วนสั้นกว่าแบบ ตำแหน่งเสาคลาด หรือวางเยื้อง
ป้องกันวัดระยะวางทุกจุดก่อนปลดสลิง
แก้ไขยกออกและวางใหม่ หรือเสริมบ่าตามรายละเอียดของวิศวกร
06เกราท์ไม่เต็มปลอก
อาการเกราท์ไม่ล้นช่องบน หรือมองเห็นช่องว่างเมื่อตรวจ
สาเหตุอัดจากช่องบน ขอบใต้เสารั่ว หรือผสมเกราท์ข้นเกินไป
ป้องกันอุดขอบก่อน อัดจากช่องล่างต่อเนื่องจนล้นช่องบนของทุกปลอก
แก้ไขตรวจด้วยวิธีที่ผู้ผลิตปลอกรับรอง และอัดซ่อมตามขั้นตอนของผู้ผลิต
07รอยต่อผนังรั่วซึม
อาการน้ำซึมตามแนวรอยต่อหลังฝนตก
สาเหตุยาแนวไม่เกาะผิว ไม่มีโฟมรอง หรือยาแนวหมดอายุการใช้งาน
ป้องกันทำความสะอาดผิว ใช้ไพรเมอร์ ใส่โฟมรองให้ได้ความลึกตามผู้ผลิต
แก้ไขตัดยาแนวเดิมออกทั้งแนว แล้วทำใหม่ทั้งสองชั้น
11 · Time & Cost
เวลาและต้นทุน
Precast ใช้เวลาออกแบบนานกว่าในช่วงต้น แต่เวลาหน้างานสั้นกว่า เพราะการผลิตเกิดขึ้นพร้อมกับงานฐานราก
ตารางเวลาเปรียบเทียบ
อาคารโกดังตัวอย่าง (สมมติ)
ตัวเลขสมมติเพื่อแสดงหลักการ ระยะเวลาจริงขึ้นกับขนาดงาน กำลังผลิตของโรงงาน และพื้นที่หน้างาน
ต้นทุนที่เพิ่มขึ้น
- ออกแบบและ Shop drawing ละเอียดขึ้น
- ขนส่งจากโรงงาน
- รถเครนและทีมติดตั้ง
- อุปกรณ์รอยต่อ เช่น ปลอกต่อเหล็ก
ต้นทุนที่ลดลง
- แบบหล่อและค้ำยันหน้างาน
- แรงงานหน้างานและเวลาคุมงาน
- งานแก้ไขจากคุณภาพไม่สม่ำเสมอ
- ดอกเบี้ยและค่าเสียโอกาสจากเปิดใช้ช้า
ผลรวมขึ้นกับโครงการ จุดที่ทำให้ Precast คุ้มที่สุดคือจำนวนชิ้นที่ซ้ำกัน เพราะแบบหล่อหนึ่งชุดถูกแบ่งต้นทุนไปกับทุกชิ้นที่หล่อจากแบบนั้น
ยังไม่ได้เลือก
เลือกข้อที่ตรงกับโครงการ ผลนี้เป็นแนวทางเบื้องต้น ไม่ใช่การประเมินราคา
หล่อในที่แบบผสมPrecast
12 · Sustainability
ใช้วัสดุเท่าที่จำเป็น
การผลิตในโรงงานทำให้วัดและควบคุมปริมาณวัสดุได้แม่นยำ และออกแบบหน้าตัดให้ใช้คอนกรีตเฉพาะตรงที่รับแรงจริง
−30%
ในหน้าตัดตัวอย่างนี้ ช่องกลวง 5 ช่องคิดเป็นราว 30% ของพื้นที่หน้าตัด คอนกรีตน้อยลงและแผ่นเบาลงในสัดส่วนเดียวกัน
สัดส่วนช่องกลวงของแผ่นพื้นจริงแตกต่างกันตามผู้ผลิตและความหนาแผ่น
แบบหล่อ
ใช้ซ้ำได้หลายร้อยรอบ
แบบหล่อเหล็กในโรงงานแทนแบบไม้ที่ใช้ได้ไม่กี่ครั้งแล้วกลายเป็นขยะหน้างาน
วัสดุ
ผสมคอนกรีตตามสัดส่วนที่ชั่งจริง
โรงผสมในโรงงานชั่งน้ำหนักวัสดุทุกครั้ง ลดการเผื่อปูนเกินและคอนกรีตเหลือทิ้ง
หน้างาน
ฝุ่น เสียง และเวลาน้อยลง
งานส่วนใหญ่เกิดในโรงงาน ชุมชนรอบหน้างานได้รับผลกระทบสั้นลง
อายุอาคาร
ถอดประกอบได้เมื่อออกแบบไว้
รอยต่อแบบแห้ง เช่น สลักและแผ่นเหล็ก เปิดโอกาสให้ถอดชิ้นส่วนไปใช้ใหม่ในอนาคต
13 · ARKIRA & Precast
ARKIRA ใช้ระบบนี้กับงานแบบไหน
เราก่อสร้างสนามกีฬาในร่ม โรงงานอุตสาหกรรม และคลังสินค้าด้วยระบบก่อสร้างสำเร็จรูปแบบครบวงจร ตั้งแต่ออกแบบ ผลิต จนติดตั้ง
Sports
สนามกีฬาในร่ม
ต้องการพื้นที่โล่งไร้เสากลางและความสูงฝ้ามาก
- เสาสูงพร้อมบ่ารับโครงหลังคา
- ผนังสำเร็จรูปรอบอาคาร
- อัฒจันทร์สำเร็จรูป
Industrial
โรงงานอุตสาหกรรม
ต้องการเปิดเดินเครื่องเร็วและรองรับน้ำหนักเครื่องจักร
- โครงเสา–คานช่วงยาว
- คานรับเครนเหนือศีรษะ
- ผนังแซนด์วิชกันความร้อน
Logistics
คลังสินค้า
ช่วงเสาซ้ำกันทั้งหลัง เหมาะกับระบบสำเร็จรูปที่สุด
- ช่วงเสาเท่ากันทุกช่อง
- ผนังสูงรับแรงกระแทกจากรถยก
- พื้นช่วงยาวสำหรับชั้นลอย
14 · Glossary & FAQ
คำศัพท์และคำถามที่พบบ่อย
- คอนกรีตสำเร็จรูปPrecast concrete
- ชิ้นส่วนคอนกรีตที่หล่อและบ่มในโรงงานหรือลานหล่อ แล้วขนมาติดตั้ง
- คอนกรีตอัดแรงPrestressed concrete
- คอนกรีตที่ใส่แรงอัดล่วงหน้าด้วยลวดเหล็กกำลังสูง ทำให้พาดได้ยาวและแตกร้าวน้อย
- แผ่นพื้นกลวงHollow-core slab
- แผ่นพื้นอัดแรงที่มีช่องกลวงตลอดความยาว น้ำหนักเบา พาดได้ยาว
- แผ่นพื้นท้องเรียบPlank / Half slab
- แผ่นบางที่ใช้เป็นแบบหล่อถาวร แล้วเทคอนกรีตทับหน้า
- บ่ารับคานCorbel
- ส่วนที่ยื่นออกจากเสาเพื่อรองรับปลายคาน
- เหล็กเดือยDowel
- เหล็กเส้นสั้นที่สอดผ่านรูเพื่อยึดตำแหน่งชิ้นส่วนสองชิ้น
- ปลอกต่อเหล็กGrouted splice sleeve
- ปลอกเหล็กฝังในชิ้นส่วน ใช้ต่อเหล็กแกนโดยอัดเกราท์ให้เต็ม
- เกราท์Grout
- มอร์ตาร์เหลวกำลังสูงชนิดไม่หดตัว ใช้อัดเติมช่องว่างในรอยต่อ
- แผ่นยางรองรับBearing pad
- แผ่นยางที่รองใต้ปลายคานหรือแผ่นพื้นเพื่อกระจายแรงและรับการขยับตัว
- แผ่นเหล็กฝังEmbed plate
- แผ่นเหล็กที่ฝังผิวชิ้นส่วนพร้อมเหล็กยึด ใช้เชื่อมต่อกับชิ้นอื่น
- หูยกLifting insert
- อุปกรณ์ฝังสำหรับเกี่ยวสลิงยก ตำแหน่งต้องตรงตามที่วิศวกรคำนวณ
- คอนกรีตทับหน้าStructural topping
- คอนกรีตชั้นบางที่เทบนแผ่นพื้นเพื่อให้พื้นทั้งผืนทำงานร่วมกัน
- ร่องระหว่างแผ่นKeyway
- ร่องรูปลิ่มตามขอบแผ่นพื้นที่อัดเกราท์ให้แผ่นข้างเคียงยึดกัน
- ไดอะแฟรมDiaphragm
- พื้นที่ทำงานเป็นแผ่นเดียว ส่งแรงด้านข้างจากลมหรือแผ่นดินไหวไปยังเสาและผนัง
- แบบผลิตShop drawing
- แบบรายชิ้นสำหรับผลิต แสดงขนาด เหล็กเสริม อุปกรณ์ฝัง และน้ำหนัก
- ระยะคลาดเคลื่อนที่ยอมให้Tolerance
- ขอบเขตที่ขนาดจริงต่างจากแบบได้โดยยังติดตั้งได้ถูกต้อง
- ค้ำยันชั่วคราวTemporary brace
- ท่อค้ำที่ยึดชิ้นส่วนไว้จนกว่ารอยต่อจะรับแรงได้
- แผนยกLift plan
- เอกสารกำหนดเครน ตำแหน่งตั้ง รัศมี อุปกรณ์ยก และลำดับการยกแต่ละชิ้น
- ไม้รองDunnage
- ไม้หรือวัสดุรองใต้ชิ้นส่วนขณะกองเก็บและขนส่ง
- ผนังแซนด์วิชSandwich panel
- ผนังคอนกรีตสองชั้นที่มีฉนวนอยู่ตรงกลาง
- โฟมรองยาแนวBacker rod
- เส้นโฟมที่ใส่ในร่องก่อนยาแนว เพื่อคุมความลึกของยาแนว
- บ่มเร่งกำลังAccelerated curing
- การบ่มด้วยไอน้ำหรือความร้อนเพื่อให้คอนกรีตถึงกำลังถอดแบบเร็วขึ้น
คำถามที่พบบ่อย
อาคาร Precast แข็งแรงเท่าอาคารหล่อในที่ไหม
เมื่อออกแบบและติดตั้งถูกต้อง แข็งแรงได้เท่ากัน ตัวชิ้นส่วนมักมีคุณภาพสม่ำเสมอกว่าเพราะผลิตในโรงงาน จุดที่ต้องดูแลเป็นพิเศษคือรอยต่อ ซึ่งต้องออกแบบโดยวิศวกรและควบคุมการทำงานหน้างานอย่างเข้มงวด
รับแรงแผ่นดินไหวได้หรือไม่
ได้ หากออกแบบตามข้อกำหนดการต้านทานแผ่นดินไหวของพื้นที่นั้น โดยเฉพาะรายละเอียดรอยต่อและการทำให้พื้นทำงานเป็นไดอะแฟรม พื้นที่ที่กฎหมายกำหนดให้ออกแบบรับแผ่นดินไหวต้องให้วิศวกรโครงสร้างคำนวณทุกครั้ง
รอยต่อจะรั่วซึมไหม
รอยต่อผนังภายนอกเป็นจุดที่ต้องดูแล การยาแนวสองชั้นพร้อมโฟมรองและช่องระบายน้ำช่วยป้องกันได้ และยาแนวควรตรวจสภาพตามอายุการใช้งานที่ผู้ผลิตกำหนด
ต่อเติมหรือเจาะผนังภายหลังได้หรือไม่
ทำได้อย่างจำกัด ต้องให้วิศวกรตรวจทุกครั้ง โดยเฉพาะผนังรับน้ำหนักและแผ่นพื้นอัดแรงที่ห้ามตัดลวดอัดแรง ทางที่ดีที่สุดคือวางช่องเปิดและท่อร้อยสายไว้ตั้งแต่ขั้นออกแบบ
เหมาะกับบ้านพักอาศัยไหม
เหมาะกับบ้านหรือโครงการที่มีแบบซ้ำกันหลายหลัง บ้านหลังเดียวที่ออกแบบเฉพาะมักใช้ระบบผสม เช่น แผ่นพื้นสำเร็จรูปร่วมกับโครงสร้างหล่อในที่
ราคาแพงกว่าหล่อในที่หรือไม่
ขึ้นกับโครงการ ค่าชิ้นส่วนและเครนอาจสูงกว่า แต่ค่าแบบหล่อ แรงงานหน้างาน และเวลาก่อสร้างต่ำกว่า งานที่มีชิ้นส่วนซ้ำกันมากและต้องการเปิดใช้เร็วมักคุ้มกว่า ส่วนงานเล็กหรือรูปทรงอิสระมักคุ้มน้อยกว่า
15 · Consult
ปรึกษาโครงการ
มีโครงการที่อยากใช้ระบบ Precast?
เล่าขนาดอาคาร การใช้งาน และกำหนดเวลาที่ต้องการ ทีม ARKIRA จะช่วยประเมินว่าระบบสำเร็จรูป หล่อในที่ หรือแบบผสม เหมาะกับโครงการของคุณที่สุด